+7 (495) 221-06-06

Всегда на связи! ПН-ВС 9:00 - 23:00

Заказать звонок
Главная / О компании / Наши преимущества / Высокотехнологичное производство

Высокотехнологичное производство

«ПласОкна» — компания, которая изначально стремилась к постоянному развитию и совершенствованию. Пример тому — собственное производство, работающее со дня основания нашей компании. Мы продаём то, что производим. И хотим, чтобы процесс был наиболее выгодным и для нас, и для нашего покупателя.

Мы не учимся ни на своих, ни на чужих ошибках, мы просто делаем своё производство максимально эффективным, принимая во внимание только положительный опыт крупнейших мировых компаний. Поэтому сейчас в нашей «копилке»  самое ценное — увеличение производительности и снижение издержек. Эффективное соединение теории и практики помогает улучшать результаты работы нашего производства. Конечно, основной гарант качества — это

  • высокотехнологичное оборудование «Elumatec», которое позволяет собирать конструкции любой сложности без погрешностей, соблюдая все пропорции;
  • новейшие производственные полностью автоматизированные линии, на которых изготавливаются абсолютно герметичные стеклопакеты;
  • обслуживание производственных линий высококлассными специалистами, имеющими богатый опыт работы, не допускающими сбоев и простоев в производстве.

Для кого-то собственный завод — уже достигнутая цель, решающая многие производственные и зкономические проблемы.

Мы же не топчемся на месте, а постоянно двигаемся вперёд, следим за новинками в области высоких технологий, считая, что производство компании  «ПласОкна» должно быть всегда «на высоте», предоставляя Вам, нашему Заказчику, самый лучший и качественный продукт. 

В данном разделе мы предлагаем Вам воспользоваться Виртуальным туром по нашему производству, что позволит проследить весь процесс производства, оценить все преимущества высокой степени организации производства и использования современного высокотехнологичного оборудования – ведь именно эти факторы являются важнейшими составляющими изготовления качественной продукции.

Помимо цехов по изготовлению конструкций из ПВХ, на нашем производстве так же есть цех по изготовлению конструкций ПВХ нестандартных форм (арочных, треугольников, трапеций и др.), цех по производству стеклопакетов и цех по производству алюминиевых светопрозрачных конструкций любой сложности и назначения.

Вся продукция проходит многоступенчатый контроль качества, который осуществляется квалифицированными специалистами ОТК (отдела технического контроля), что позволяет значительно повысить качество выпускаемой продукции.

Экскурсия по производству

1. Все начинается со склада, а вернее с его наполнения. Чтобы наша продукция соответствовала всем требованиям ГОСТов и была по-настоящему высокого качества, недостаточно современного оборудования, высокой организации производства и квалифицированного персонала. Среди основных составляющих производства также всегда присутствует качество исходного сырья . Именно от него зависит насколько безупречным будет конечный продукт. Именно поэтому наша компания работает только с ведущими фирмами, например, такими как производитель профиля и уплотнителей – REHAU (Разнообразные системы профилей REHAU обладают не только высочайшим качеством, но и позволяют осуществить все пожелания Заказчика по форме, цвету, оформлению, стилю и видам открывания окон и дверей. Системы профилей REHAU обеспечивают высокую степень звуко- и теплоизоляции. Благодаря профилю REHAU Вы достигнете высокой степени экологичности и экономичности. Простота в уходе являются одним из факторов, привлекающих Заказчиков. Изделия, изготовленные из профилей REHAU, элегантны), производитель фурнитуры – Siegenia-Aubi (KFV), производитель стекла – Guardian GLASS.


Часть открытого склада профиля.


Cклад стекла.

Из офиса компании заказ на изготовление продукции поступает в электронном виде.

2.Первым этапом происходит загрузка поступившей информации в автоматический обрабатывающий центр – станок, выполняющий операции по распилу, фрезеровке и просверливанию всех технологических отверстий для установки фурнитуры, импостов и водоотвода влаги. Также этот центр производит армировку профиля, помечает каждую заготовку штрих кодом и отправляет на следующую операцию.

3. На следующем этапе изготовления окон происходит сваривание между собой рамы и створок. 
Выполняющий эту операцию станок называется сварочный четырехголовый станок. Его операция предельно проста, сварить элементы рамы в единую конструкцию. Оператор считывает штрих-код и укладывает части рамы на станок, станок сваривает одновременно все четыре угла. Обращаем внимание на то, что сваривается именно четыре угла ОДНОВРЕМЕННО, этим достигается выверенная качественная геометрия конструкции. (На небольших производствах сварка производиться на одно- или двухголовых станках, т.е. сваривается одновременно один или два угла из четырех, из-за этого сильно страдает геометрия конструкции).

На нашем производстве распил, сварка рам и створок производятся на разных линиях, благодаря этому на сварочном станке не приходиться постоянно менять установочные цалуги, что благоприятно отражается на скорости изготовления и качестве конечной конструкции.
Сразу со сварочного станка изделие по линии отправляется на зачистку сварных швов и установку импостов.

4. Зачистка швов производиться в полностью автоматическом режиме, оператор только следит за тем какое именно изделие поступит на следующую операцию по установке фурнитуры. При необходимости в раму устанавливается импост (импост — это средняя часть рамы, которая служит для притвора створок или навеса створок в трехстворчатых и более оконных конструкциях). 
Далее происходит установка фурнитуры. Установка фурнитуры производиться на специальном стенде.

После установки фурнитуры раму и створку соединяют в одно целое изделие и отправляют на остекление.

5.Параллельно с изготовлением рамы в другом цехе идет изготовление стеклопакетов под это изделие. Все начинается с нарезки стекла. Раскрой стекла производится на автоматическом станке в который поступает информация обо всех заказах находящихся на производстве и станок оптимизирует раскрой таким образом, что отходы стекла составляют максимум 2-3%. Это дает ощутимую экономию и сокращает издержки по утилизации остатков.

Затем нарезанное стекло поступает в моющую машину, где проходит процесс очистки и сушки.

Предварительно нарезанные дистанционные рамки с засыпанным силикагелем (осушитель воздуха) и стекла соединяются в монолитную конструкцию и запаиваются герметиком с помощью специального станка.

После этого готовый стеклопакет маркируется и поступает в цех по остеклению рам.

Прежде чем остеклить изделие, под него нарезаются штапики, информация с размерами поступает на станок в электронном виде из единого центра заказов.

Оператор станка только контролирует процесс и разносит штапики от различных конструкций. Остекленное изделие поступает на склад, а заказ в целом начинают комплектовать дополнительными элементами (Москитными сетками, Подоконниками, отливами и пр.).

Сформированный заказ храниться на закрытом складе до его отгрузки.